包裝紙箱當中的膠印技術(shù)雖然比較成熟，印刷速度快，但該方式不適合紙板聯(lián)動生產(chǎn)線，成品生產(chǎn)效率較低，工序復雜，周期長。由于膠印印刷過程中用到潤版液，會加大原紙的水分含量，控制不當也易產(chǎn)生套印不準的故障。加之膠印印刷壓力較大，印刷幅面有限等因素，不能滿足大批量紙箱生產(chǎn)的需要。從紙板的加工工藝來看，膠印后對裱的過程，也會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術(shù)指標難以滿足gao檔商品對包裝的要求。另外，膠印目前還沒有相對環(huán)保的油墨使用也是影響其使用推廣的又一障礙。微型瓦楞產(chǎn)品的開發(fā)使用是今后紙箱行業(yè)的發(fā)展趨勢，膠印是其印刷加工的很好的方式。瓦楞紙箱直接膠印工藝目前在國外已經(jīng)比較成熟，生產(chǎn)時可將瓦楞紙板直接放到特殊的膠印機上進行印刷。該工藝既能保證紙箱的成型性，又能完成精美的面紙印刷，但對印刷機要求較高，且價格較貴，較長一段時間內(nèi)還不會在國內(nèi)中小企業(yè)推廣使用。

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視頻作者：蕪湖恒匯包裝有限公司

紙箱尺寸設計是紙箱設計中非常重要的一個環(huán)節(jié)，如果紙箱的尺寸出現(xiàn)了偏差，則其連基本的方便儲運功能都無法實現(xiàn)。所以，紙箱的尺寸設計一定要科學合理。

1、內(nèi)尺寸一般情況下，先進行紙箱內(nèi)尺寸的設計。紙箱內(nèi)尺寸是以內(nèi)裝物的實物測量尺寸或者實物組合排列計算的外尺寸來確定的。內(nèi)裝物的排列方式應該盡量節(jié)約空間，并合理考慮支撐力的因素。紙箱內(nèi)尺寸的確定因素主要有內(nèi)裝物很大外尺寸、內(nèi)裝物公差系數(shù)、內(nèi)裝物排列方式及數(shù)目、內(nèi)裝物隔襯和緩沖件的相關(guān)尺寸。

2、外尺寸紙箱的外尺寸一般由內(nèi)尺寸加上紙箱成型后的箱壁厚度計算得到。外尺寸是計算紙箱體積及其與外包裝或運輸倉儲工具（如卡車與貨車車廂、集裝箱、托盤等）配合的重要設計依據(jù)。為了便于紙箱裝入集裝箱，設計人員終設計出的紙箱大外尺寸不得大于用戶提供的外尺寸。

3、制造尺寸制造尺寸是指紙箱的加工制造尺寸，是結(jié)構(gòu)繪制展開圖上的標注尺寸。制造尺寸以展開的箱坯上的壓線為度量的基準。分切機上的壓痕輥在壓線位置上壓出的是一條溝，壓線是這條溝槽的中心線。兩條壓線的距離就是制造尺寸。制造尺寸往往是依據(jù)內(nèi)尺寸計算確定的。

紙箱在制造過程中尺寸和外尺寸的差異

1、壓線深度的差異決定了制造尺寸的差異，每層紙的厚度的差異也決定了收放尺寸的差異。

2、壓線深度α = 紙板厚度st - 厚度d當紙板折成90度的時候，刀線壓下去，如果可以折過去的話就是一個正常的紙箱，但實際上紙板折下去的過程是做不到的，一般來說紙板要么三層要么五層，加上紙的厚度，將紙板壓線到底是不現(xiàn)實的。

當壓線刀壓下去的時候，紙板會立刻彈上來，以三層板為例，也就是說壓到底的厚度是三張紙的厚度，厚度是d，即面紙、里紙、芯紙三種紙的厚度。

針對不同種類的瓦楞，壓線深度的數(shù)值也會不一樣。